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什么樣的潤滑脂適合回流焊絲桿的高溫潤滑?

懸賞分:0 -   提問(wèn)時(shí)間 2019-10-17 09:43
回流焊爐的工作溫度要求
 
使用回流焊爐在印刷電路板上焊接表面貼裝元件時(shí),要得到優(yōu)質(zhì)的焊點(diǎn)必須使用適當的回流溫度曲線(xiàn),曲線(xiàn)一般遵照焊錫膏制造商提供的數據。以采用Sn63/Pb37共晶焊錫為例,焊錫的液化溫度為183℃,為保證回流的品質(zhì)以防止缺陷的產(chǎn)生,板的回流溫度必須高出液化溫度20℃。受傳熱速率的影響,板上的實(shí)際溫度總是低于焊爐的設定溫度,因此焊爐的回流區溫度設定在250℃。
 
考慮到絲桿、鏈條等部件均是熱的良導體,可以認為各區間的機械運動(dòng)件的溫度近似于設定溫度,即最高為250℃,這一溫度也就是也應選擇的高溫油脂長(cháng)期使用時(shí)必須能承受的溫度。
 
需要指出的是,當采用的焊膏不同或產(chǎn)品品種不同時(shí),焊爐的實(shí)際設定溫度可能會(huì )更高??紤]到社會(huì )對環(huán)保的密切關(guān)注,焊爐需要適應未來(lái)成本最低的無(wú)鉛焊錫膏,而這一類(lèi)焊膏的共熔點(diǎn)大致在200℃左右。因此焊爐高溫潤滑油脂的耐熱性必須留有余地,優(yōu)選的高溫油脂長(cháng)期使用時(shí)所能經(jīng)受的溫度應該在280℃以上。
 
我們知道回流焊爐高溫部件的潤滑保養難度,依次是熱風(fēng)馬達軸承、板寬調節絲桿與傳輸鏈條,前兩種保養時(shí)要打開(kāi)焊爐中斷生產(chǎn)。廠(chǎng)家如果把極其有限的保養時(shí)間用到焊爐每周或三四天一次的潤滑上,無(wú)疑很不值得,然而又不能因此放棄保養導致設備縮減壽命。因此,用于鏈條與絲桿潤滑的高溫油脂必須要有長(cháng)達六個(gè)月的潤滑周期,考慮到馬達軸承潤滑保養的難度,該軸承潤滑脂的潤滑周期應不少于一年。
 
回流焊爐高溫潤滑劑應該滿(mǎn)足以下要求:
 
1.280℃高溫下的有效潤滑
2. 絲桿至少長(cháng)達三個(gè)月的長(cháng)效潤滑時(shí)間,馬達軸承潤滑周期不少于一年
3. 不污染環(huán)境,不影響操作人員健康SMT廠(chǎng)房密封,空氣的流通量小。高溫蒸發(fā)量大的油脂,其揮發(fā)與熱分解成分無(wú)法通過(guò)焊爐的風(fēng)管及時(shí)排出,這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累,必將會(huì )對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發(fā)與熱分解成分很多。
4.不影響產(chǎn)品的質(zhì)量 潤滑油脂的黏附性要強,潤滑脂在高溫下不會(huì )產(chǎn)生油滴油。高溫黏附性不強的油會(huì )沿著(zhù)鏈條爬行,直到污染電路板。而當熱風(fēng)馬達的位置處于鏈條上方時(shí),軸承脂滴油也會(huì )污染電路板。
5.延長(cháng)設備壽命 要保證設備的使用壽命,潤滑油脂除了在金屬表面形成的油膜需要有低摩擦系數和優(yōu)秀的負載能力外,高溫下長(cháng)期使用時(shí)應不結炭、結焦。結炭的累積會(huì )導致焊爐運行時(shí)有異聲發(fā)出、調節板寬難,直至鏈條與絲桿出現卡死、抱死,迫使設備停機檢修。
6.潤滑油脂的閃點(diǎn)溫度在300℃以上,減少火災隱患 油脂的閃點(diǎn)應高于使用溫度20-30℃,以防火災。這一點(diǎn)對于無(wú)氮氣保護的回流焊爐尤其重要。
 
下表可以為我們選擇合適的潤滑劑指明方向

潤滑脂 回流焊絲桿 高溫潤滑

從上表可以看出,滿(mǎn)足在250℃以上長(cháng)期使用且閃點(diǎn)在300℃左右的并不多,只有氟化高溫聚合脂、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等潤滑脂,但最適用的只有氟化高溫聚合脂。這是因為聚苯醚在常溫下不易流動(dòng)。硅油類(lèi)油脂由于表面張力極低且可壓縮性高,導致形成的痧油膜負載能力不強而只適用于儀表潤滑。
 
礦物類(lèi)潤滑劑,即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的品牌產(chǎn)品,也完全不適用于回流焊爐的高溫零部件潤滑。使用這些油脂后出現的問(wèn)題有:油脂易干、因油脂結焦出現卡抱死現象、因油脂揮發(fā)量大潤滑補充不及導致的過(guò)量磨損并因此迫使設備提前大修等等。
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